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      精密注射成型6个必要条件
      来源:http://hantiaohe.cn    发表时间:2021-01-21 15:09:01    
        精密注射成型6个必要条件
        在注射成型设计中,除了应考虑一般模具设计事项外,还要特别考虑如下事项:
        1为了得到所要尺寸公差的制品,要考虑适当的模具尺寸公差。
        2要考虑防止产生成型收缩率波动。
        3要考虑防止产生成型变形。
        4要考虑防止产生脱模变形。
        5要使模具制作误差最小。
        6要考虑防止模具精度波动。  
        1、适当的模具尺寸和公差   
        制品尺寸精度与模具尺寸精度的关连,绘出制品图,考虑模具设计、模具制作和成型过程。 
        首先可从制品图面尺寸求模具图面尺寸。按此模具图画尺寸制作模具,得到焊丝盒模具的实际尺寸。用此模具可得到成型的制品,得到制品实际尺寸。问题是此实际尺寸如何在图面所要尺寸公差内。 
        适当的收缩率  
        即使在用同一颜料的同一树脂中,收缩率也因成型条件不同而异。在精密成型中,收缩率变化程度要小,预计收缩率和实际收缩半要尽可能无差异。主要是采用整理以往的类似制品的实际收缩率来推定收缩率,也有用实验模求实际收缩率,再经修正、设计制作生产模的情形。  
        2、防止产生成型收缩率波动  
      精密注射成型,必须以确实可按所要尺寸制作模具为前提。然而,即使模具尺寸一定,焊丝盒制品实际尺寸也因实际收缩不同而异.所以在精密注射成型中,收缩率的控制是十分重要的。
        模具设计的合适与否支配收缩率,还因树脂批次不同而异,若改变颜料,收缩率也产生差异。因成型机不同,成型条件的设定、再现性以及各成型周期的动作有波动,对实际收缩率产生波动等,因而收缩的控制是困难的。
        可采取的措施 
        (1)流道,浇口平衡 
        如上所述,收缩率因树脂压力变化。在单腔模多点浇口以及多腔模的情形,要同样进行充模,就要进行浇口平衡。树脂流动与在流道中的流动阻力有关,所以在取浇口平衡前最好取流道平衡。
        (2)模腔排列
        为了使成型条件的设定容易,所以需要注意模腔排列。由于熔融树脂将热带入模具,在一般模腔排列的情况下,模具温度分布呈以浇口为中心的同心圆状。所以在选择多腔模的模腔排列时,既要易取流道平衡,又要取以浇口为中心的同心回状排列。
        3、防止产生成型变形
      成型变形产生的原因是在不均匀的收缩下有内应力,所以需要防止不均匀地收缩。在齿轮中心有孔的圆形制品的情形,必须在中心设浇口。然而在树脂的流动方向与垂直方向收缩率有较大差异时,却有产生椭圆的缺点,在需要更高精度的圆度时,需要设成3点或6点浇口。
        但需要充分注意各浇口的平衡。在使用侧浇口时,3点浇口将使圆筒状制品内径增大,在外表和端面不允许浇口痕迹的情形少使用内侧多点匀分浇口,可以得到良好结果。
        4、防止脱模产生变形
        精密制品一般较小,制品壁厚较薄,有的还有许多薄筋。棋具设计必须考虑使制品不变形,而且可适当脱棋。对于收缩率较小的树脂。当成型压力高的情形,需要注意制品易留在模腔。用收缩率小的树脂成型齿轮时,齿轮部分模腔最好设计在顶出一侧的模板上。
        在用顶销时,需要注意无变形的顶销数和顶压位置。带孔齿轮需要芯销,这时为了有助于在顶出时平行顶出,而需要设置顶出侧模板上。对于角状焊丝盒制品,可以使用冲孔模板顶出,用这种模板顶出可以防止产生变形。一般精密制品拔模斜度较小。为了减小脱模力,需要镜面加工,研磨方向必为拔模方向。要按拔模方向设容易研磨的分块型芯。
        5、影响成型收缩率的主要因素有
        (1)树脂压力,(2)树脂温度,(3)模具温度,(4)浇口截面积,(5)注射时间,(6)冷却时间,(7)制品壁厚,(8)增强材料含盆,(9)定向性,(10)注射速度。这些影响因树脂和成型条件等项目的变化不同而异。   
        6、防止模具精度的误差  
      确?;髦芷诘亩ㄎ?,需要防止模具精度的波动。为了维持滑动件的精度,滑动件都应悴火研磨.侧芯滑动部分的配合应有定位退拔部分。


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